钢铁项目案例

项目背景

该钢铁项目位于华北某大型钢厂，年产量超500万吨，涉及连铸连轧线、热轧车间和冷轧车间等多个工段的物料搬运需求。现场环境温度高达60-80°C，存在钢水飞溅、高温辐射等恶劣因素，对起重设备的耐热性、结构稳定性和连续作业可靠性提出了极高要求。我司技术团队经过多轮现场勘察和工况分析，最终确定了以冶金专用桥式起重机为主体的设备方案。

该钢厂年产量超500万吨，车间温度高达60-80°C，存在钢水飞溅和高温辐射。我司技术团队多次现场勘察后，确定以冶金专用桥式起重机为主体的设备方案，重点解决耐热、防坠和高可靠性三大核心问题。

设备配置

共配备8台冶金专用桥式起重机，其中5台为YZ型冶金铸造起重机（起重量100-200t），3台为通用桥式起重机（50t/20t），覆盖从钢水吊运到成品出库全流程。关键配置包括：耐高温电动机（H级绝缘，环境耐受温度≥80°C）、隔热防护系统（司机室加装隔热层，关键电气元件设置隔热罩）、全变频调速控制系统（实现平稳起吊与精准定位）、加强型金属结构（主梁采用Q345B低合金钢，关键焊缝100%超声波探伤）。

8台起重机中最大起重量达200t，覆盖从钢水吊运到成品出库全流程。H级绝缘耐高温电机可在80°C环境下持续运行，主梁采用Q345B低合金钢，关键焊缝100%超声波探伤，确保重载起吊万无一失。

交付要点

项目分两期交付，一期4台起重机在合同签订后90天内完成安装调试并投入运行。安装过程中采用模块化吊装方案，利用厂房已有的车间行车配合完成大梁拼装和起吊，大幅缩短了现场施工时间。验收阶段进行了连续168小时满载试运行，设备运行平稳、定位精度达到±5mm，温度保护装置在高温区域自动触发降速保护。交付后提供配备专业冶金起重机维保工程师的5年维保服务。

一期4台起重机在90天内完成安装调试，采用模块化吊装方案利用厂房现有行车配合施工。168小时连续满载试运行验证了设备的稳定性，定位精度达±5mm。交付后配备专业冶金起重机维保工程师提供5年维保服务。

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