矿山项目案例

项目背景

该矿山项目位于西南某大型有色金属矿区，海拔约2800米，年矿石处理量约300万吨。矿区地处高寒、高湿环境，冬季气温低至-25°C，且空气中含有大量粉尘和腐蚀性气体。同时，矿区位于防爆区域（Zone 2/Zone 22），所有电气设备须符合Ex II 3D或更高防爆等级。我司针对矿山的特殊环境条件进行了全方位评估，制定了符合矿山安全规范的起重设备方案。

该矿区海拔约2800米，冬季最低温-25°C，且为防爆区域（Zone 2/Zone 22）。我司评估后制定了Ex II 2D/3D防爆等级的起重方案，所有电气元件采用防爆箱体密封，关键结构件选用低温冲击韧性达标的Q345D/E钢材。

设备配置

共配置6台防爆桥式起重机和4台防爆门式起重机，起重量覆盖16t至80t。主要技术特点包括：Ex II 2D/Ex II 3D防爆等级设计（所有电气元件均采用防爆箱体密封，行走电机配备防爆接线盒）、粉尘防护系统（IP65以上防护等级，密封式滑触线供电，关键轴承采用防尘密封轴承）、全封闭式司机室（配备正压通风和空气过滤系统，保护操作人员不受粉尘侵害）、耐低温材料选型（关键结构件采用低温冲击韧性达标的Q345D/E钢材，液压系统采用耐低温液压油）。

10台起重机覆盖16t至80t，全部为防爆设计。粉尘防护系统达IP65以上，全封闭司机室配正压通风系统。耐低温钢材确保设备在-25°C环境下正常运转，为高海拔矿区提供安全可靠的物料搬运保障。

交付要点

鉴于矿区地处偏远、交通不便，项目交付采用了分阶段运输+现场总装模式。所有主机部件经公路运输至矿区后，在当地进行钢结构焊接和总装调试。我司驻矿服务团队在设备安装后的前6个月提供驻场支持，协助矿方操作人员完成设备磨合期的运行监控和维护培训。同时建立了矿区备件中心，储备常用电气元件和机械易损件，确保备件48小时内送达现场。

针对矿区偏远交通不便的实际情况，采用分阶段运输+现场总装模式。主机部件经公路运输到矿区后就地焊接总装。驻矿团队前6个月提供全天候支持，同时建立矿区备件中心，备件48小时内送达，保障矿山生产不中断。

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